- 9 -
Найдено совпадений - 2728 за 0.00 сек.
 331. ТМ Торгово - складський заклад. Паливна. Сонячні колектори. | AutoCad
Загальні дані
Принципова схема трубопроводів котельні .
План розташування обладнання котельні .
Розріз 1-1, 19;-19;. Розташування обладнання котельні .
Розташування обладнання котельні . Розріз 3-3.
Розташування обладнання котельні . Розріз 3-3.
Монтажний план трубопроводів котельні .
Розріз 1-1, 19;-19;. Трубопроводи котельні .
Розріз 2-2. Трубопроводи котельні .
Розріз 3-3. Трубопроводи котельні .
Димова труба.
План даху. Розташування сонячних колекторів.
Вибуховий клапан
Дата добавления: 30.01.2013
|
|
 332. Курсовий проект - Реконструкція житлових і громадських будинків у м. Харків | AutoCad
Проект розроблено для розрахункової зовнішньої температури - 19 С. Котельна працює на відходах деревини з нижчою теплотворною здатністю згорання н Qр = 2000 ккал/ кг. Проектом передбачається влаштування паливної, вбудованої в виробничі приміщення, для опалення приміщень складу з одним водогрійним твердопаливним котлом Funke Logica-100, фірми BUDERUS, потужністю 100 квт. Паливна вбудована в приміщення складу і розташована в окремому приміщенні. твердопаливний котел Funke Logica-100,фірми. В паливній встановлюється один водогрійний BUDERUS, потужністю 100 квт що працює на відходах деревини та на даху - 6 ванних сонячних колекторів для приготування гарячої води і підтримки системи опалення. Загальна потужність паливної складає 100 квт. Тепловою схемою котедьні передбачається приготування гарячої води з температурою 85-65 °С для потреб опалення та 45 °C для потреб гарячого водопостачення.
Тип планування будинку -анфіладна.
Організація внутрішнього простору:
Внутрішній простір складається з житлових кімнат, санвузлів та кухонь.
Планувальна структура квартир: квартири у будинку майже одних розмірів. На поверсі одна загальна кухня та один санітарний вузол.
Орієнтація квартир:
Одна половина квартир має південно - західну орієнтацію, а інші виходять на схід.
Інсоляційний режим:
Інсоляція будинку сприятлива - житлові кімнати зорієнтовані на схід та захід. Освітленість приміщень задовольняє нормам.
Шумовий режим:
Сприятливий.
Зоровий режим: будинок знаходиться в центрі міста і є житловим.
Умови безпеки:
Несучі конструкції мають достатню міцність і надійність
Модернізація першого поверху.
На першому поверсі будинку буде розміщене ательє за пошивом одягу. Приміщення складатиметься з наступних блоків: прийомна, кабінет директора, підсобне приміщення, бухгалтерія, відділ моделювання, склад, швачний цех, прасувальний цех, кладова та 2 санітарні вузли.
Прийомна площею 25.28м2
Майстерні: швачний цех – 18,28м2; прасувальний цех – 6,9м2 ; відділ моделювання – 7,14м2;
Склад – 8,91 м2,
Підсобне приміщення – 12.6 м2, кладова– 4,5 м2.
Санітарні вузли – 3,84 м2 ,3,6 м2.
В адміністративному блоці знаходяться кабінет директора – 19,78м2, бухгалтерія– 12,22, сан-вузол – 5,08м2; м2; бухгалтерія – 10,5 м2.
Таким чином загальна площа ательє складає 145,53м2
На другому поверсі буде розташовуватися квартира .Перепланування квартири не повинно приводити до зниження тривалості інсоляції і погіршенню умов природного висвітлення нижче нормативного рівня як у ньому самому, так і в навколишніх будинках.
У кімнатах глибиною більш 6 м влаштовуються пристрої витяжної вентиляції із зони, найбільш вилученої від віконного прорізу, і забезпечуються в ній нормативним природним висвітленням.
Захист від шуму і звукоізоляція проектуються відповідно до вимог Снип П-12-77. Тому спальні кімнати та кабінет проектуються зі сторони подвір9;я.
Дитячі кімнати проектуються в найбільш освітленій частині будинку. Поряд з ними розташовуються санітарний вузол, гардероб, спальня та кабінет. Загальна площа цієї частини квартири – 75.45 м2
Найбільшу площу займає гостинна кімната, площею – 28,32 м2. Поряд з нею розміщується кухня площею 13,76 м2
Дата добавления: 30.01.2013
|
333. Курсовий проект - Реконструкція двоповерхового будинку у м. Харків | AutoCad
ХНУМГ імені О.М. Бекетова / Кафедра міського будівництва / Будинок має прямокутну форму в плані, чотири надземних поверхи. Довжина будинку – 16.68 м, а ширина –16.59. Висота будинку складає - 18 м. Інсоляція будинку сприятлива - житлові кімнати зорієнтовані на схід та захід. Фундаменти - Cтрічкові бетоні. Зовнішні стіни - Цегельні. / Склад: 11 аркушiв креслення (План 1-го поверху (існуюче положення); План 2-го поверху (існуюче положення); План перекриттів 1-го поверху;План перекриттів 2-го поверху; План 1-го поверху (перепланування);План 2-го поверху (перепланування); Разріз 1-1;План даху М 1:100; Функціональне зонування ательє по виготовленню одягу; Функціональне зонування квартири; Фасад 1-7) + ПЗ.
- секційний.
Організація внутрішнього простору:
Внутрішній простір складається з житлових кімнат, санвузлів та кухонь.
Планувальна структура квартир: квартири у будинку майже одних розмірів. На поверсі дві загальні кухні та чотири санітарні вузли.
Орієнтація квартир:
Одна половина квартир має південно - західну орієнтацію, а інші виходять на схід. Інсоляційний режим:
Інсоляція будинку сприятлива - житлові кімнати зорієнтовані на схід та захід. Освітленість приміщень задовольняє нормам.
Шумовий режим:
Так як будинок знаходиться безпосередньо поблизу вулиці по якій проходить маршрут трамвая, то шумовий режим несприятливий. Тому вікна, які знаходяться на західній стороні потребують заміни.
Зоровий режим: будинок знаходиться в центрі міста, має оточення історично - архітектурними будинками з втуленням у нього сучасних будівель.
Умови безпеки:
Несучі конструкції мають достатню міцність і надійність.
Модернізація першого поверху.
На першому поверсі будинку буде розміщено весільний салон. Приміщення складатиметься з п9;яти блоків: прийомного салону, студій аеродизайна, флористики, візажу, манікюр, фотостудії, та адміністративного блоку. Прийомний салон площею 57.75м2
Фотостудія – 67,80м2.
Студії. Приміщення при цьому блоці: візаж – 10.91 м2, манікюр – 13.29 м2, флористика – 19.45 м2, аеродизайн – 17.68 м2,
Цеха. Приміщення при цьому блоці: пошивочний – 36.31 м2, роскрійний – 22.88 м2, склад – 5.00 м2.
В адміністративному блоці знаходяться кабінет директора – 26.59 м2, бухгалтерія – 12.21 м2, відділ маркетингу – 28.33 м2.
Таким чином загальна площа салону складає 355.75м2
Модернізація другого поверху.
На другому поверсі буде розташовуватися 2 квартири . Перепланування квартир не повинно приводити до зниження тривалості інсоляції і погіршенню умов природного висвітлення нижче нормативного рівня як у ньому самому, так і в навколишніх будинках.
У кімнатах глибиною більш 6 м влаштовуються пристрої витяжної вентиляції із зони, найбільш вилученої від віконного прорізу, і забезпечуються в ній нормативним природним висвітленням.
Ширина приміщень повинна бути, не менш: загальної кімнати — 2,8 м, спальні — 2,2 м, передньої — 1,2 м.
Захист від шуму і звукоізоляція проектуються відповідно до вимог Снип П-12-77. Тому спальні кімнати та кабінет проектуються зі сторони подвір9;я.
Дитячі кімнати проектуються в найбільш освітленій частині будинку. Поряд з ними розташовуються кімната гувернантки, санітарний вузол, гардероб та гральна кімната. Загальна площа цієї частини квартир и – 77,6 м2
Найбільшу площу займає гостина кімната, площею – 55.65 м2 . Поряд з нею розміщується кухня ( 24.97 м2 ), кімната для гостей (23.48м2), 4 санвузли, та ще 2 спальні 21.97 м2, та 33.53 м2.
Дата добавления: 18.02.2013
|
334. ОВ Реконструкция кафе - бара "Славутич" в г. Котовск | PDF
ХНУМГ імені О.М. Бекетова / Кафедра міського будівництва / Будинок має форму в плані,два надземні поверхи. Довжина будинку – 29,75 м, а ширина – 17,57м. Висота будинку складає – 7,2 м. Інсоляція будинку сприятлива - житлові кімнати зорієнтовані на схід та північ. Фундаменти- Cтрічкові бутові. Зовнішні стіни- Цегельні. / Склад: Опорний план 1го поверху(сущ. положення); Опорний план 2го поверху(сущ.положення); План перекрытий1го поверху; план перекриттів 2го поверху; план даху; план 1го поверху(після реконструкції); план 2го поверху(після реконструкції); схема функціонального зонування 1го поверху; схема функціонального зонування 2го поверху; розріз; фасад) + ПЗ.
- в торговом зале магазина - tв=16°C
- в кафе tв=16° С
- в моечной tв=20° С
- в кухне tв=16° С
- в с/у tв=18° С
Общие данные.
Вентиляция.План на отм.0,000
Вентиляция.Схемы систем П 1 - П 3
Вентиляция.Схемы систем В 1 - В 8
Отопление. Гидравлическая схема системы отопления. Спецификация
Отопление. План на отм.0,000
Вентиляция. Спецификация
Дата добавления: 09.03.2013
|
335. АТМ АБ ТМ ГПВ Реконструкція існуючої котельної та технологічної системи подання пару на хлібозаводі в місті Суми | AutoCad
Расчетная зимняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки для отопления принята tн = -20°C. Источник теплоснабжения - настенный газовый котел, установленный в помещении кухни.Теплоносителем для нужд отопления принята вода с параметрами 80°С-60° С. Система отопления помещений принята двухтрубная, тупиковая с разводкой в полу или в плинтусе. В качестве нагревательных приборов в помещениях кафе приняты стальные пластинчатые радиаторы "КОРАДО" с нижним подключением и автоматическими терморегуляторами фирмы "DANFOSS", в магазине и вспомагательных помещениях - чугунные секционные радиаторы М-140. Выпуск воздуха из системы отопления осуществляется в наивысшей точке системы, а также через автоматический воздушный кран, вмонтированный в каждый отопительный прибор. Стояки системы отопления и разводка в техническом помещении приняты из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91 в тепловой изоляции termafleks. В плинтусе трубы
многослойные РЕХALPEX системы KAN - therm. Расход тепла на отопление - 30 кВт. Состав: комплект чертежей + спецификации
Для роботи котлів Д-900 проектом передбачається встановлення на них пальників P61M/MD фірми UNIGAS які мають свій блок керування . Блок керування пальників здійснює контроль роботи котла Д-900 по наступним параметрам:
- тиск газу перед пальником низький;
- тиск газу перед пальником високий;
- контроль герметичності;
- тиск повітря в пальник низький;
- контроль горіння;
Також блок керування пальником здійснює керування потужністю котла , згідно заданого тиску пара на виході з котла.
Для повного контролю та керуванням котла Д-900 встановлюється блок «ВЕГА-Класик»
Контроль роботи парового котла Д-900 за допомогою БАУ „ВЕГА-Класик”.
Аварії, які приводять до повної зупинки котла Д-900
- нижній аварійний рівень води в котлі ;
- верхній аварійний рівень води в котлі;
- тиск пару на виході з котла низький;
- насос живильний не працює;
- аварія пальника ;
- розрядження в котлі низьке ;
- відключенні електроенергії.
Блок «ВЕГА-Класик» на котлі є пріоритетним по відношенню до блока керування пальника. При зупинці котла з блока «ВЕГА-Класик» подається сигнал на пульт сигналізації «Сигнал-1». Функціональна схема роботи котла з блоками керування приведена на аркуші АТМ.1-3. Загальний контроль роботи нової котельної здійснюється за допомого пульта сигналізації «Сигнал-1» , який встановлюється в кімнаті оператора котельної .
Комплект пультів контролю роботи газовій котельні "СИГНАЛ-1" призначений для місцевого й вилученого светозвукового контролю роботи газової котельні.
Пульт "СИГНАЛ-1" призначений для контролю до 13-ти параметрів газовій котельні та 3-х параметрів роботи самого пульта, світлової й звукової індикації аварійних станів цих параметрів. Також можлива передача інформації про їх на пульт індикації "СИГНАЛ-2" за допомогою мережі MODBUS (по бажанню замовника) .
Пульт "СИГНАЛ-1" здійснює контроль в новій котельній по наступним показникам:
- температура в рециркуляційному трубопроводі нижче норми ( система ГВП);
- тиск в контурі підігріву води вище норми ( система ГВП);
- тиск в контурі підігріву води нижче норми ( система ГВП);
- тиск води в системі холодного водопостачання нижче норми;
- тиск газу на вводі в котельню вище норми;
- тиск газу на вводі в котельню нижче норми;
- загазованість в новій котельні ;
- відказ роботи котлів Д-900 №1 та №2.
Пульт "СИГНАЛ-1" здійснює керування відсічним електромагнітним клапаном при загазованості в котельній та аварійному зниженню та підвищенню тиску газу на вводі в нову котельню.
Контроль по температурі рециркуляційного трубопроводу системи гарячого водопостачання нижче норми тривалий час передбачає:
- зупинка котла «ГЕЛІОС-100» ;
- аварія установки підігріву води.
При першому запуску системи гарячого водопостачання необхідно дочекатись повного прогріву системи .
Засоби автоматичного регулювання, захисту, контролю й сигналізації повинні забезпечити роботу котельні з обслуговуючим персоналом за умови:
— устаткування повинне розташовуватися в приміщеннях яке облаштоване аварійним вибухозахистним освітленням із включенням його поза приміщенням;
— оснащення встаткування системами автоматизації, що забезпечують їхню безаварійну роботу, противоаварійний захист і відключенні електропостачання;
— виводу сигналів про аварійну ситуацію в приміщення з постійною присутністю чергового;
— наявності в оперативному підпорядкуванні чергового персоналу, здатного до виконання робіт з аварійної зупинки й технічного обслуговування встаткування.
Мережі системи автоматизації виконати кабелями з мідними жилами .
Проектом передбачається сигналізація до вибухонебезпечних концентрацій газу в котельні. У котельній встановити сигналізатор газу « СГ-1-3» . В комплекті з сигналізатором загазованості передбачені датчики ДТХ -165 (СН4) та ДЭХ-15 (СО).
Електроживлення сигналізатору газу « СГ-1-3» здійснюється від напруги 220 В. та має резервне живлення від акумулятора .
Налагодження пристроїв автоматики повинна здійснюватися спеціалізованої пусконалагоджувальною організацією з наданням технічного звіту про налагоджувальні роботи з параметрами настроювання й регулювання приладів і пристроїв, кресленнями й описами всіх змін (схем і конструкцій), які були внесені в схеми.
Після закінчення налагоджувальних робіт повинне бути проведене комплексне випробування пристроїв.
Автоматичні пристрої, що перебувають в експлуатації, і засоби противоаварійні повинні бути постійно діючими.
Сигналізація про відключення котлів та аварії здійснюється світло - звуковими сиренами.
1 Загальні дані по робочими кресленнями початок
2 Загальні дані по робочими кресленнями закінчення
3 Котел паровий Д-900. Схема автоматизації функціональна.
4 Схема автоматизації функціональна парових котлів.
5 Схема автоматизації функціональна системи гарячого водопостачання підприємства .
6 Схема електрична підключення блока автоматики та керування пальника парового котла Д-900. 2 арк.
7 Схема електрична підключення загального блока автоматики та керування парового котла Д-900 .
8 Схема електрична принципова блока сигналізації
9 Зовнішній вид пультів сигналізації „Сигнал-1”
10 Схема підключення котлів та допоміжного обладнання
11 Схема підключення допоміжного обладнання
12 Схема підключення допоміжного обладнання Перелік елементів схем.
13 План розташування мереж автоматизації в новій котельні.
14 План розташування мереж автоматизації до операторської
Дата добавления: 29.03.2013
|
 336. Дипломний проект - Підвищення ефективності виробництва ЗАТ “Талалаївське АТП-17450” шляхом удосконалення ВТБ | Компас
РП / В першу чергу облаштовується додаткова нова котельня з двома паровими котлами Д-900 , які подають пар на технологічні потреби з параметрами пару - робочий тиск 0,2-0,3 кг/см². Також в новій котельній передбачається встановлення газового котла ГЕЛІОС-100 для забезпеченням теплом систему підготовки гарячої води. / Склад: комплект креслень АТМ + креслення АБ (20 аркушів креслення), ТМ 920 аркушів креслення), ГПВ (5 аркушів креслення).
-економічні показники.
Зміст
1. Вступ
2. Техніко-економічне обґрунтування
3. Формування виробничих
3.1. Вибір та обґрунтування вихідних даних
3.2. Технологічний розрахунок АТП
3.2.1. Коригування нормативів профілактики обслуговування та ремонту рухомого складу
3.2.2 Розрахунок річної виробничої програми та об’єму робіт з ТО та ремонту рухомого складу
3.2.2.2Річна трудомісткість, першого, другого, щоденного ТО і ПР
3.2.2.3Сумарна річна трудомісткість ТО і ПР по одній моделі рухомого складу
3.2.2.4Трудомісткість діагностування входить до трудомісткості ТО і ПР за видами робіт
3.2.3 Розрахунок кількості універсальних постів та ліній технологічного обслуговування і поточного ремонту
3.2.3.1Добова програма кожного виду технічного обслуговування визначається за формулою
3.2.3.2Ритм виробництва - це частина робочого часу, яка приходиться на одне із запланованих на зміну технічних обслуговувань
3.2.3.3Такт поста і лінії
3.2.3.4Методи виконання ТО і ПР9.4. Розраховуємо економічний ефект від удосконалення виробничо-технічної бази
3.2.3.5Розрахунок кількості універсальних постів технічного обслуговування
3.2.3.6Розрахунок ліній при потоковому методі обслуговування
3.2.4 Розрахунок технологічного обладнання
3.2.5. Розрахунок чисельності виробничого персоналу
3.2.5.1Розрахунок чисельності виробничого персоналу
3.2.5.2Розрахунок чисельності допоміжного персоналу
3.2.5.3Розрахунок чисельності інженерно-технічного персоналу
3.2.6 Розрахунок площ виробничих, складських і допоміжних приміщень, стоянки ДТЗ, загальної площі підприємства
3.2.6.1Площа зони технічного обслуговування і поточного ремонту
3.2.6.2Площа виробничих дільниць (цехів)
3.2.6.3Площа складських і допоміжних приміщень
3.2.6.4Площа стоянки ДТЗ
4.Проектні рішення
4.1 Вибір ділянки під будівництво АТП та її характеристика (для нових підприємств)
4.1.2 Коротка характеристика
4.2 Характеристика будівель
4.3 Розробка плану виробничого корпусу
4.4 Обладнання будівель опаленням, вентиляцією електропостачанням, водопроводом і каналізацією
5. Конструкторсько – технологічна частина
5.1 Технічний проект виробничої дільниці
5.3. Технічна характеристика і опис конструкції (стенда, приводу
5.3.1 Устрій та робота стенду
5.4 Розрахунок конструкції
5.5 Заходи, що забезпечують безпеку роботи конструкції
5.6 Опис конструкції та характеристика візка для збору відпрацьованих мастил
5.7 Опис та коротка характеристика мийки
5.8 Заходи що до охорони праці і техніці безпеки на мийці
6. Охорона праці
6.1. Ввідна частина
6.3 Основні функції управління охороною праці і їх реалізація
6.5 Розрахунок освітлення, вентиляції і опалення
дільниці антикорозійної обробки кузовів
7. Охорона оточуючого середовища
7.1 Загальні дані
7.2 Вплив транспортних засобів на навколишнє середовище
7.3 Викиди від автотранспорту в атмосферу
7.4 Методи очищення стічних вод і основні індустріальні установки по їх очищенню
7.6 Виробнича санітарія та гігієна праці
7.7 Цивільна оборона, загальні положення
7.8 Вплив шкідливих речовин на організм людини від викидів транспорту
7.9 Шумова дія автомобілів
7.10 Розрахунок протипожежного водопостачання
8. Підготовка підприємств до сертифікації послуг, основні стандарти
7.1 Основні поняття
7.2 Сертифікація послуг з ремонту та технічного обслуговування дорожніх транспортних засобів та їх складових
9.Єкономічна частина
9.1. Розрахунок витрат на транспортні послуги
9.2. Розрахунок витрат за статтями калькуляції
9.2.1. Витрати на оплату праці
9.2.2. Витрати на паливно – мастильні матеріали
9.2.3. Витрати на автомобільні шини
9.2.4. Витрати на ТО і ПР
9.2.5. Амортизаційні відрахування
9.2.6. Загальногосподарські витрати
9.2.7. Загальні витрати
9.3. Розрахунок доходів від перевезень
9.4. Розраховуємо економічний ефект від удосконалення виробничо-технічної бази
Дата добавления: 11.04.2013
|
337. АУСПТ Спринклерна система пожежогасіння торгового центру 50000 м2 | AutoCad
НТУ / Кафедра Виробничі системи та сервіс на транспорті / Дане підприємство має в своєму складі: КТП АТП, КТП сервісного центру, АЗС, гуртожиток для персоналу АТП,адміністративні приміщення та шиномонтажне відділення сервісного центру,сервісний центр,ковальсько ресорна дільниця,пости поточного ремонту, агрегатна дільниця, слюсарномеханічна дільниця,котельна, пост ручної мийки, шиномонтажна дільниця, пости змазчування, виробничий корпус, зонаТО-1, санітарно побутові приміщення,склад агрегатів,склад шин,склад запасних частин,очисні споруди, зона ЩО, стоянка, стоянка. З метою покращення ВТБ підприємства необхідно підвищити ефективність роботи сервісного центру,для цього ми закуповуємо чотири двостійкових підйомники марки П-135 та вантажопідйомністю-3,5 т і часом підйому 90 сек. на 1,7 м,для шиномонтажної дільниці планується придбати балансировочний станок моделі ВА-42,стенд для демонтажа шин моделі Ш-512, стенд для правки ободів коліс малого діаметру моделі Р-107. / Склад: 10 аркушів креслення + ПЗ.
- приміщення паркінгу відповідають групі приміщень – ОН2;
- з інтенсивністю зрошення водою – 5 мм/хв;
- розрахункова площа витрати води – 180 м2;
- тривалість водопостачання – 60 хвилин.
Дата добавления: 15.04.2013
|
338. Насосная станция второго подьема | AutoCad
Об’єкт знаходиться в новій будівлі та складається із 4-ти поверхового торговельно-розважального центру та одноповерхового підземного паркінгу. Автоматичною системою водяного пожежогасіння обладнується: паркінг: на відм. -3.900 та 4-ти поверховий торговельно-розважальний центр. Площа приміщень, що захищаються автоматичною системою водяного пожежогасіння складає 50 000 м2. Проектом передбачається влаштування насосної станції на відм. -3.900 для системи пожежогасіння. Для системи пожежогасіння паркінгу приймається водоповітряна система пожежогасіння з постачанням води від резервуару. ВД складу проекту входить: пояснювальна записка, схема об'єкта,план насосної станції пожежогасіння, розрезы,специфікація обладнання.
Вихідні дані:
№ варіанта 22
Кількість мешканців 80000 осіб;
Максимальне добове водопостачання Qдоб.max = 29500 м3;
Коефіцієнт годинної нерівномірності Кг = 1,7;
Пожежна витрата qп = 60 л/с;
Відмітки землі:
- біля насосної станції Zн.с. = 20 м;
- в диктуючій точці Zд.т. = 35 м;
Довжини водоводів:
- напірних Lн.в. = 0,5 км;
- контррезервуара Lк.р. = 1 км;
Втрати напору в мережі при Qдоб.max , hм = 8 м;
Втрати напору в мережі при пожежогасінні hп = 15 м;
Гарантований напір Hг = 20 м;
Рівень ґрунтових вод Zг.в. = 18 м.
Побудуємо графік погодинного водоспоживання, для чого розрахуємо ординаті графіка:
Таблиця 1.
Години
доби Кг = 1,7, % Qгод,
м3/год Qгод,
л/с
0-1 1,0 295 81,94
1-2 1,0 295 81,94
2-3 1,0 295 81,94
3-4 1,0 295 81,94
4-5 2,0 590 163,89
5-6 3,0 885 245,83
6-7 5,0 1475 409,72
7-8 6,5 1917,5 532,64
8-9 6,5 1917,5 532,64
9-10 5,5 1622,5 450,69
10-11 4,5 1327,5 368,75
11-12 5,5 1622,5 450,69
12-13 7,0 2065 573,61
13-14 7,0 2065 573,61
14-15 5,5 1622,5 450,69
15-16 4,5 1327,5 368,75
16-17 5,0 1475 409,72
17-18 6,5 1917,5 532,64
18-19 6,5 1917,5 532,64
19-20 5,0 1475 409,72
20-21 4,5 1327,5 368,75
21-22 3,0 885 245,83
22-23 2,0 590 163,89
23-24 1,0 295 81,94
Разом 100 29500
Розрахунок ординат графіка погодинного притоку стоків до насосної станції при Qдоб.max = 29500 м3, коефіцієнт годинної нерівномірності Кг = 1,7.
Дата добавления: 16.04.2013
|
339. Креслення (коледж) - Бiзнес - центр 20,03 х 16,33 м у м. Миколаєв | AutoCad
Курсовой проект - Насосная станция второго подьема с производительностью 29,5 тис. м.куб/ч
- ІІІ Б
Кількість поверхів – 4
Висота типового поверху – 3,90м
Висота першого поверху – 3,00м
Висота цокольного поверху – 2,80м
Висота будівлі – 15,8м
Категорія будівлі по вогнестійкості - ІІ
Категорія будівлі по довговічності - ІІ
Категорія будівлі по капітальності - ІІ
Техніко – економічні показники будівлі:
Площа забудови – 327.0 м2
Загальна площа –1600.0 м2
Корисна площа –1307.68 м2
Розрахункова площа –1513.5 м2
Будівельний об’єм надземної частини будівлі –5166.6 м3
Будівельний об’єм підземної частини будівлі –490.5 м3
Дата добавления: 18.04.2013
|
340. Курсовой проект - Газоснабжение микрорайона | Компас
МБК / Конструктивна схема прийнята: з неповним каркасом. Монолітні фундаменти виконуються: під колони каркасу – стаканного типу, під стіни – монолітні стрічкові, під ростверк виконати бетонну підготовку товщиною 100 мм з бетону В3.5. Стіни зовнішні виконуються з керамічної цегли КРПВ по ДСТУ Б.В.2.7-61-97 на розчині М75 та М50 товщиною 510мм утеплені мінераловатними плитами «УТЕК» 150/50 ТУ УВ2.7.01235001-01-98 - 50 мм, поштукатурені декоративною штукатуркою CERESIT, пофарбовані фасадною фарбою. Стіни внутрішні із керамічної цегли товщиною 380 мм. / Склад: 5 аркушiв креслення + ПЗ (АРХІТЕКТУРНО-БУДІВЕЛЬНИЙ РОЗДІЛ + ОРГАНІЗАЦІЙНО – БУДІВЕЛЬНИЙ РОЗДІЛ + БЕЗПЕКА ПРАЦІ).
Введение
1. Газоснабжение районов города
1.1 Определение основных характеристик газообразного топлива
1.1.1. Определение характеристик топлива по составу
1.1.2. Определение характеристик топлива по углеродному числу
1.2 Определение численности жителей
1.3 Расчет годового потребления газа
1.3.1 Годовые расходы газа на бытовое потребление
1.3.2 Годовые расходы газа коммунально-бытовыми предприятиями
1.3.3 Годовой расход газа на отопление и вентиляцию
1.3.3.1. Годовой расход газа на отопление и вентиляцию общественных зданий
1.3.3.2. Годовой расход газа на отопление и вентиляцию сосредоточенными потребителями
1.3.3.3. Годовой расход газа на горячее водоснабжение
1.3.4. Годовой расход газа на промпредприятиях
1.4 Определение расчетных расходов газа
1.4.1 Расчетный расход газа на бытовое потребление
1.4.2 Расчетный расход газа на коммунально-бытовое потребление
1.4.3 Расчетный расход газа на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение
1.4.4. Расчетный расход газа на технологию промпредприятий
1.4.5. Определение количества котельных и расхода газа на них
1.5. Расчетный расход газа по кварталам района города
1.6. Количество газорегуляторных пунктов
1.7. Гидравлический расчет сети среднего давления
1.8. Гидравлический расчет сети низкого давления
1.9. Подбор оборудования газорегуляторного пункта
1.9.1 Подбор газового фильтра
1.9.2 Подбор регулятора давления
1.9.3 Подбор предохранительных клапанов
1.9.3.1Подбор ПЗК
1.9.3.2Подбор ПСК
1.9.4 Определение диаметра обводного трубопровода
2.Газоснабжение жилого здания
2.1 Расчет внутридомовых газопроводов
2.2 Определение расчетных расходов газа
2.3 Гидравлический расчет внутридомовых газопроводов
Литература
Годовой расход газа районом города:
| | 92px">
| | | 92px"> | | -бытовые потребители | 92px"> 952556 | | | 92px"> | | -е предприятие | 92px"> | | -е предприятие | 92px"> | | | 92px"> 95930 | | | 92px"> | | 9px; width:420px"> | 9px; width:192px"> 910 | | | 92px"> | | | 92px"> 9835 | | | 92px"> | | | 92px"> | | -е предприятие | 92px"> | | -е предприятие | 92px"> | | | 92px"> 9566532 | | | 92px"> |
Дата добавления: 21.04.2013
341. Курсовий проект - Редуктор черв'ячний | Компас
ДонНАСА / Кафедра: «Теплотехники, теплогазоснабжения и вентиляции» / Целью данного курсового проекта определение основных характеристик газа, определение годовых и расчетных расходов газа, гидравлический расчет сетей низкого и высокого давления, подбор оборудования газорегуляторного пункта, расчет технико-экономических показателей проекта, расчет газовых горелок, расчет внутридомового газоснабжения. Общее число жителей в районе - 30903 чел. / 2 листа чертежи + ПЗ.
1.Вступ
1.1. Призначення та область використанняпроектованого редуктора
1.2. Короткийопис редуктора
1.3. Підбір електродвигуна , кінематичний та силовий розрахунок привода
2. Розрахунок передачі
2.1. Загальні відомості про розрахунок передачі
2.2. Вибір матеріалів та допустимих напружень
2.3. Проектний розрахунок передачі
2.4. Геометрія передачі
2.5. Перевірочний розрахунок передачі на контактну витривалість
2.6. Визначення зусиль передачі
2.7. Перевірочний розрахунок на згинальну витривалість
3. Розрахунок деталей та вузлів передачі
3.1. Попередній розрахунок ведучого і веденого валів редуктора
3.2. Конструктивні розміри елементів передачі
3.3. Конструктивні розміри корпуса і кришки редуктора
3.4. Перший етап ескізної компоновки редуктора
3.5.Види підшипників кочення
3.6. Види шпонок та перевірка міцності шпонкових з’єднань
3.7.Другий етап ескізної компоновки редуктора
3.8. Перевірка міцності вала
3.9. Посадка основних деталей редуктора (колесо і вал )
3.10. Вибір змащування
3.11. Склад редуктора
3.12. Вибір і перевірочний розрахунок муфти
3.13. Тепловий розрахунок редуктора (черв’ячного )
3.14. Економічна оцінка спроектованого редуктора
3.15. Закінчення
Редуктор складається із литого чавунного корпусу в якому змонтовані підшипникові вузли, які слугують для валів редуктора. Корпус закритий кришкою. При зборці редуктора кришка прикріплюються до корпусу болтами.
Для захисту підшипників від попадання пилі, грязі та інших абразивних частин, а також для попередження витоку змазки із корпусу редуктора застосовують ущільнення підшипникових вузлів, конструкції яких різні.
До складу редуктора входять черв’ячне колесо, вал, черв’яки, корпус, кришка, маслопоказник, прокладки, кришки підшипників, коробка, підшипники ущільнення, болти, шпильки, гайки, шайби, рем-болти.
Момент від двигуна передається на ведучий вал редуктора через муфтове з’єднання. Момент веденого вала редуктора до виробничої машини, також може бути переданий з’єднувальною муфтою, ланцюговою або зубчастою передачею.
Розташування опор валів (підшипників) редуктора у жорсткому чавунному або стальному корпусі забезпечує високу точність зачеплення передачі.
Закінчення
Спроектований черв’ячний редуктор призначений для приводу мішалки. Він має забезпечувати безвідмовну роботу при правильному обслуговуванні і дотриманні режимів роботи.
Даний редуктор зручний, безпечний, проте має порівняно низький ККД і сильний нагрів. Але незважаючи на недоліки використання цього редуктора можна вважати доцільним.
За технічним рівнем редуктор – низький, морально застарілий.
Дата добавления: 23.04.2013
|
342. ОВ жилого дома | AutoCad
з дисципліни "Деталі машин" / По каталогу ГОСТ 19523-81 вибираємо двигун 4A132Sасинхронний з короткозамкненим ротором серії 4А з частотою обертання nдв=1440 об/хв і потужністю Pдв=7,5 кВт / Склад: 2 аркуша креслення + ПЗ.
.
Дата добавления: 07.05.2013
|
343. Курсовой проект - Привод к станку с непрерывным процессом резания | Компас
Проект системы отопления 9-ти этажного жилого дома.
Тепловой узел.
Поквартирный учет тепла. Регулируемые стояки.
Источник теплоснабжения - крышная котельная
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ
2 ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
3 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
4 ПРОЕКТИРОВАЧНЫЕ РАСЧЕТЫ
4.1 Расчет прямозубой цилиндрической передачи 1-2
4.2 Расчет прямозубой цилиндрической передачи 3-4
4.3 Расчет прямозубой цилиндрической передачи 5-6
4.4 Выбор соединительной муфты
4.5 Расчет цепной передачи
4.6 Проектировочный расчет валов
4.7 Выбор подшипников качения
4.8 Выбор и обоснование шпоночных соединений
4.9 Расчет основных размеров корпуса и крышки
5 ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ
5.1 Расчет прямозубой цилиндрической передачи 1-2
5.2 Расчет прямозубой цилиндрической передачи 5-6
5.3 Расчет цепной передачи
5.4 Проверочный расчет валов на выносливость
5.4.1 Расчет входного вала
5.4.2 Расчет промежуточного вала
5.4.3 Расчет выходного вала
5.4.4 Расчет вала на жесткость
5.5 Расчет подшипников на долговечность
5.5.1 Расчет подшипников входного вала
5.5.2 Расчет подшипников промежуточного вала
5.5.3 Расчет подшипников выходного вала
5.6 Расчет шпоночных соединений на смятие
5.7 Расчет шлицевых соединений на смятие
5.8 Расчет кулачков на изгиб и смятие
6 РАСЧЕТ БОЛТОВ КРЕПЛЕНИЯ МЕХАНИЗМА К ЛИТОЙ ПЛТИЕ
7 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ
ВЫВОДЫ
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
|
| | | | 9px"> | 9px"> | | | | 9px; width:88px"> | 9px; width:51px"> | 9px; width:36px"> | 9px; width:59px"> | 9px; width:49px"> | 9px; width:60px"> | 9px; width:60px"> | | | | | 9px"> | 9px"> | | | | | | | 9px"> | 9px"> | | |
| |
|
|
|
-1 |
-1 |
-1 | |
-1 |
| | | |
| | 9px">
| | | | | | | | | | |
| | 98 | | | | 9px">
|
-эксплуатационные характеристики привода
| -left:-9.0pt"]Показатель | -left:-5.4pt"]Значение | | -left:-9.0pt"] Электродвигатель:
-left:-9.0pt"] -тип
-left:-9.0pt"] -мощность
-left:-9.0pt"] -частота вращения вала |
950 мин![]("file:///C:\Users\<span) --A135~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image002.gif" style="height:20px; width:15px" /] | | -left:-9.0pt"] Частота выходного вала | 9 мин--A135~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image002.gif" style="height:20px; width:15px" /] | | -left:-9.0pt"] Масса коробка | | | -left:-9.0pt"] Габариты коробки с электродвигателем | 90 | | -left:-9.0pt"] Способ смазки передач и подшипников качения | -left:-5.4pt"]Окунанием и разбрызгиванием | | -left:-9.0pt"] Сорт масла | - 100 | | -left:-9.0pt"] Объем масла | | | -left:-9.0pt"] Периодичность смены масла | | | -left:-9.0pt"] Срок службы коробки | |
В ходе выполнения курсовой работы с учетом служебного назначения спроектирован привод к станку с непрерывным процессом резания, составлены и обоснованы технические требования, предъявляемые к точности изготовления основных деталей и соединений двухступенчатой коробки передач. Выполнены прочностные расчеты упругой муфты, зубчатых передач, цепной передачи, проверены подшипники на долговечность, спроектирована кулачковая муфта, был произведен расчет болтового крепления коробки к плите.
Разработаны сборочный чертеж коробки, рабочие чертежи зубчатого колеса, звездочки, крышки, промежуточного вала, общий вид привода. К недостаткам разработанного привода можно отнести: излишний запас прочности по валам и подшипникам и, как следствие, повышенную металлоемкость.
Дата добавления: 17.05.2013
|
344. Дипломний проект - Конічний вертикальний редуктор з клинопасовим приводом | Компас
ДГМА / Кафедра «Основы проектирования машин» / по дисциплине "Детали машин" / задание № 139 / Цель работы – рассчитать и спроектировать привод к станку с непрерывным процессом резания с высокими технико-экономическими показателями. В курсовом проекте проведены расчеты входных данных для проектирования привода: передаточных чисел, частот вращения, мощностей, вращающих моментов для всех валов коробки. Проведены проектировочные и проверочные расчеты передач, валов, подшипников, муфт, шпоночных соединений, группового болтового соединения. Подобраны стандартные детали и смазка. Описана конструкция коробки. / Состав: 4 листа чертежи (чертеж общего вида привода; 2 листа сборочный чертеж коробки в трех проекциях; рабочие чертежи корпусных деталей: вал, завездочка, колесо зубчатое, крышка) + спецификации + ПЗ.
Реферат
Зміст
Вступ
1 Конструкторська частина
1.1Кінематичний розрахуноук приводу
1.1.1Вибір єлектродвигуна
1.1.2Визначення обертаючих моментів на валах та кінематичні розрахунки
1.2 Розрахунок зубчатої передачі
1.2.1 Вибір матеріалу деталі
1.2.2 Визначення допустимих контактних напружень та напружень згину
1.2.3. Розрахунок зовнішнього ділильного діаметру шестерні
1.2.4. Розрахунок параметрів передачі
1.2.5. Перевірка зубів коліс по наруженням згину та контактним напруженням
1.3 Розрахунок параметрів деталі
1.3.1 Орієнтовний розрахунок діаметру швидкісного валу
1.3.2.Ескізна компоновка швидкісного валу
1.3.3. Проектний розрахунок швидкісного валу
1.4 Конструювання проектованої деталі
2 Технологічна частина
2.1 Вибір методу виготовлення заготовки
2.2 Розробка маршруту виготовлення деталі
2.2.1 Вибір обладнання виконується з урахуванням типу виробництва, розмірів деталі і виду виконуваних робіт
2.3 Вибір технологічних баз
2.4 Проектування заготовки
2.5 Розрахунок режимів різання
2.6 Розрахунок технологічних норм часу
3 Розрахунок верстатного пристосування
Висновки
Перелік посилань
Додатки
Специфікація на складальне креслення пристосування
Специфікація на матеріали бакалаврської роботи
Метод виконання заготовок для деталей машин визначається за призначенням та конструкцією деталі, матеріалом , технічними вимогами, масштабом та серійністю виробництва , а також економічністю її отримання. Від вибору заготовки залежить весь подальший процес обробки. Заготовка для деталі типу вал-шестерня може бути отримана такими методами: прокат, штамповка, лиття. В умовах серійного виробництва доцільно використовувати штамповку та прокат.
Заготовка з прокату може використовуватись для виробництва валів-шестерень. Її плюсами є відносна дешевизна, але така заготовка буде значно відрізнятись по формі від готової деталі, тобто мати низький коефіцієнт використання матеріалу.
Заготовка отримана методом штамповки має форму близьку до готової деталі,що значно знижує витрати на подальшу механічну обробку.
Вал-шестерня виготовлена з легованої конструкційної сталі 40Х. Ця сталь має гарну прожарюваність. Широко застосовується для виготовлення різних деталей, що піддаються покращенню, об9;ємному і поверхневому гарту. Сталь 40Х використовується в основному для виробництва валів і інших відповідальних деталей високої міцності і в9;язкості, що працюють при середніх тисках і на великих швидкостях. Сталь 40Х досить легко оброблюється і після термічної обробки зберігає свої якості тривалий період часу.
В ході обробки деталі сателіт, пристосуванням, яке застосовується найбільш усього є трикулачковий самоцентрувальний патрон.
Трикулачковий самоцентрувальний патрон дає змогу центрувати та закріплювати циліндричні заготовки різних розмірів у межах габаритів патрона та робочих переміщень його рухомих елементів. Циліндричну заготовку встановлюють між рифленими поверхнями трьох кулачків, розміщених у радіальному напрямку під кутом 1200 один до одного. Кулачки можна переставляти , повертаючи їх на 1800, або змінювати іншими під час налагодження верстата. Це дає змогу значно розширити асортимент встановлюваних заготовок.
Згідно з чинним стандартом такі патрони мають найбільші габарити 80..630 мм, силу затискання заготовок 12000..75000 Н, точність центрування 0,15 мм. Цю точність можна значно підвищити шляхом додаткового оброблення поверхонь кулачків після їх встановлення та закріплення на оброблюваному верстаті.
Розрахуємо силу закріплення на патроні на операцію 005 токарна.
ВИСНОВКИ
У даній бакалаврській роботі розроблено конічний вертикальний редуктор з клинопасовим приводом.
У першій (конструкторській) частині визначено потужність електродвигуна відносно моменту на вихідному валу. Відносно визначеної потужності електродвигуна виконувалися подальші розрахунки. За даними завдання крутний момент на вихідному валу має невелике значення, тому і двигун, що був обраний не надто потужний (13кВт).
Оскільки редуктор сприймає відносно невелике навантаження, тому його розміри, розміри самої конічної передачі невеликі.
За завданням бакалаврської роботи було розглянуто технологію виготовлення швидкісного валу. Так як вал є типовою деталлю, то і маршрут його обробки не відрізняється від типових. При розробці технологічного процесу обробки було використане сучасне устаткування, що відзначиться на собівартості готового виробу.
Дата добавления: 11.06.2013
|
345. Дипломний проект - Плазмореактор - глушник на базовий трактор ЮМЗ 80-70 | Компас
Вихідними даними для кінематичного розрахунку приводу є кутова швидкість обертання кутова швидкість обертання вихідного валу ω2=50 (рад/сек); максимальна потужність на вихідному валу N=10 (кВт); передаточне число редуктора Uред=2. / Склад: 8 аркушів креслення (Маршрут обробки, Наладка, Патрон трьох-кулачковий самоцентрівний, Редуктор, Вал-шестерня, Наладка, Заготовка, Епюри моментів) + специфікації + ПЗ.
Вступ
1.Токсичність, вплив на людину і допустимі норми по відпрацьованих газах.
1.1 Аналіз токсичності і вимоги за ДСТ 14846 Євро 1 , Євро 2 , Євро 3 , Євро 4
1.2.Токсичність і вплив на організм людини відпрацьованих газів.
1.3 Викиди і відповідні системи контролю двигунів.
2.Методи очищення відпрацьованих газів дизельного двигуна
3.Аналіз конструкцій пристроїв для очистки відпрацьованих газів дизеля.
3.1.Конструкція аеродинамічного нейтралізатора.
3.2.Конструкція каталітичного нейтралізатора.
3.3. Конструкція плазмореактора трубчастого типу.
3.4. Система для очищення відпрацьованих газів «ПЛАЗКАТ».
3.5 Конструкція плазмореактора-глушника.
4. Розрахунок конструктивно-технологічних параметрів плазмореактора-глушника.
4.1Розрахунок основних конструктивних параметрів плазмореактора.
4.2. Визначення стану відпрацьованих газів на вході в плазмореактор-глушник.
4.3.Розрахунок температурного режиму плазмореактора-глушника.
4.4.Визначення теплофізичних властивостей дизельної сажі в плазмреакторі.
5. Охорона праці і безпека життєдіяльності.
5.1.Вплив на довкілля шкідливих речовин що містяться в відпрацьованих газах дизеля.
5.2.Техніко-гігіенічна оцінка роботи дизеля.
5.3.Технічні норми що до розміщення плазмореактора-глушника.
6.Техніко-економічні показники.
6.1.Економічні затрати на встановлення плазмореактора-глушника.
Токсичністю є отруйність, здатність деяких хімічних елементів , сполук і біогенних речовин впливати на організм людини , рослин , тварин.
Завдання зниження викидів шкідливих речовин двигунами внутрішнього згорання вирішується як шляхом удосконалення процесів згоряння дизельного палива в двигуні , так і за рахунок усунення шкідливих часток викиду завдяки застосуванню різних типів нейтралізаторів. При застосування каталітичних, термічних, хімічних нейтралізаторів весь об’єм відпрацьованого газу газу, проходить через нейтрализатор , що виконує наступні функції : опалювання, внаслідок чого скорочується кількість CH і CO ; каталітичне окислювання (платина , палладій ) при t 4800 С , у результаті чого шкідливі домішки перетворюються в H2O ( пара ) і СО2 . У ряді схем нейтралізатори поєднуються із системою подачі повітря у вихлопному колекторі двигуна, що поліпшує якість очистки . При перетворенні CH і СО нейтралізатор називається двухступеневим. При додатковому впливі на NOх (з використанням каталізатора на основі з9;єднань радію ) . Це з9;єднання розкладається на кисень і азот . Такі нейтралізатори називаються 3-х ступеневими і практично забезпечують нешкідливий склад відпрацьованих газів. Перетворення NOх можливе тільки в тому випадку , якщо склад робочої суміші регулюється <7>.
Практикою встановлено , що за останні роки, в нашій державі використовуються вантажні автомобілі, що ні по яким європейським стандартам не допускаються до в9;їзду на територію міст. Відсутність достатньої нормативної бази , низький ефект економічного механізму керування охороною навколишнього середовища на транспорті.
Дата добавления: 11.06.2013
|
© Rundex 1.2 |
| |
